NHÀ MÁY CHẤT LƯỢNG LOẠI A & LOẠI B

Công ty TNHH Máy móc Thiết kế Mới Tứ Xuyên được thành lập năm 2006, là một nhà sản xuất phụ tùng cao cấp dựa trên sản xuất của các doanh nghiệp kiểu mở, đã cam kết nghiên cứu và phát triển các bộ phận và sản xuất cao cấp, sau nhiều năm phát triển, công ty có thiết bị sản xuất tiên tiến, công nghệ gia công tuyệt vời, công nghệ gia công tiêu chuẩn, công nghệ thử nghiệm hoàn chỉnh, diện tích nhà máy hơn 6.000 mét vuông, diện tích văn phòng nhà máy hơn 1.000 mét vuông, với các trung tâm gia công, máy tiện CNC, máy móc CNC hàng trăm các đơn vị và có đội ngũ R & D chuyên nghiệp, đồng thời cố gắng tạo ra các sản phẩm có độ chính xác cao và chất lượng cao cho khách hàng.   Chúng tôi có hàng trăm trung tâm gia công, máy tiện CNC, máy phay CNC và đội ngũ R&D chuyên nghiệp, nỗ lực tạo ra các sản phẩm có độ chính xác cao và chất lượng cao cho khách hàng. Các sản phẩm chính của công ty là gia công các bộ phận công nghiệp có độ chính xác cao trong và ngoài nước cho thiết bị tự động hóa công nghiệp, thang máy, máy công cụ, hàng không vũ trụ, thiết bị dầu khí, công cụ hạ cấp, máy móc y tế, động cơ servo, rô bốt và các ngành công nghiệp khác, khách hàng là ngành công nghiệp của các doanh nghiệp hàng đầu thế giới, các nhà máy của nó trên khắp Hoa Kỳ, Nhật Bản, Hàn Quốc, Trung Quốc và các quốc gia khác;công ty chúng tôi dựa vào chất lượng hạng nhất và các sản phẩm tiết kiệm chi phí cho chất lượng và dịch vụ nhanh chóng.   Dựa vào chất lượng hạng nhất và các sản phẩm tiết kiệm chi phí, chúng tôi cung cấp dịch vụ chất lượng cao và nhanh chóng, đồng thời tham gia nghiên cứu và phát triển mẫu của khách hàng, sản xuất thử nghiệm, cung cấp lô nhỏ và lô cuối cùng.  

Dịch vụ gia công CNC, chúng tôi có máy CNC và trung tâm tiện CNC với năng lực sản xuất và chức năng cần thiết cho các dự án của khách hàng, cung cấp giá cả cạnh tranh và thời gian giao hàng. Trước khi gia công, các kỹ sư quy trình chuyên gia chịu trách nhiệm xem xét các bản vẽ để xác định bất kỳ thiếu sót nào, đảm bảo bộ phận đáp ứng yêu cầu của bạn và tối ưu hóa quy trình tiện CNC.Nền tảng sản xuất theo yêu cầu của chúng tôi cung cấp các bộ phận kim loại hoặc nhựa tiện chất lượng cao với số lượng từ nguyên mẫu riêng lẻ đến hàng trăm nghìn bộ phận. Để giao hàng nhanh chóng, có sẵn nhiều loại máy tiện CNC để sản xuất nhanh các bộ phận có độ chính xác cao chỉ trong vòng 10 ngày.   Về độ chính xác, có sẵn nhiều tùy chọn dung sai tuân theo ISO 2768 (cấp tiêu chuẩn, cấp tốt) và ISO 286 (cấp 8, 7, 6). Đối với lớp hoàn thiện bề mặt tùy chỉnh, hãy chọn từ nhiều loại lớp hoàn thiện bề mặt phù hợp cho các bộ phận bằng kim loại và nhựa nguyên khối để đáp ứng chính xác các thông số kỹ thuật thiết kế.   Để lựa chọn vật liệu, hãy chọn từ hơn 30 vật liệu kim loại và nhựa, đồng thời dịch vụ tiện CNC cung cấp nhiều loại vật liệu được chứng nhận. Các bộ phận tiện CNC có thể được đặt hàng với nhiều kích cỡ với độ sâu tối đa 500 mm và chiều dài tối đa 4.500 mm.   Để kiểm soát chất lượng, bộ phận đảm bảo chất lượng của chúng tôi thực hiện các quy trình đảm bảo chất lượng nghiêm ngặt.

    Gia công cơ khí chính xác là công việc khó về mặt kỹ thuật, có nhiều yếu tố ảnh hưởng, liên quan đến nhiều lĩnh vực, cường độ đầu tư cao và cá tính mạnh của sản phẩm.Các yếu tố chính của nó là năm khía cạnh sau đây.   (1) Cơ chế gia công Ngoài độ chính xác của các phương pháp gia công truyền thống, các phương pháp gia công phi truyền thống (gia công đặc biệt) đang phát triển nhanh chóng.Hiện nay, các phương pháp xử lý truyền thống chủ yếu bao gồm cắt chính xác dụng cụ kim cương, mài chính xác đĩa mài kim cương micron, cắt tốc độ cao chính xác và mài đai mài mòn chính xác, v.v.;các phương pháp xử lý phi truyền thống chủ yếu bao gồm chùm tia điện tử, chùm ion, chùm tia laze và xử lý chùm tia năng lượng cao khác, tia lửa điện, xử lý điện hóa, quang khắc (khắc), v.v. Và có các phương pháp xử lý hỗn hợp như mài điện phân, mài từ tính , đánh bóng chất lỏng từ tính, mài giũa siêu âm, v.v. với cơ chế xử lý hợp chất.Nghiên cứu về cơ chế xử lý là cơ sở lý thuyết của gia công chính xác và siêu chính xác và là điểm phát triển của công nghệ mới.   (2) Vật liệu gia công được gia công chính xác về thành phần hóa học, tính chất cơ lý, tính chất hóa học, hiệu suất xử lý là những yêu cầu nghiêm ngặt, phải có kết cấu đồng nhất, hiệu suất ổn định, bên ngoài và bên trong không có khuyết tật vĩ mô và vi mô.Để đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất của vật liệu gia công để có được hiệu quả gia công chính xác như mong đợi.   (3) Thiết bị xử lý và thiết bị xử lý Gia công chính xác phải có độ chính xác cao, độ cứng cao, độ ổn định cao và tự động hóa của máy công cụ, công cụ kim cương tương ứng, công cụ nitrua boron khối, bánh mài kim cương và bánh mài nitrua boron lập phương.Và các đồ đạc có độ chính xác cao, độ cứng cao tương ứng và các thiết bị xử lý khác để đảm bảo chất lượng xử lý.Gia công chính xác trước tiên nên xem xét việc có các máy công cụ gia công chính xác tương ứng, nhiều công cụ gia công chính xác thường bắt đầu từ việc thiết kế và sản xuất các máy công cụ siêu chính xác.Và để cấu hình các công cụ cần thiết.Hiện tại, loạt máy công cụ gia công chính xác nói chung ít hơn.Kích thước lô sẽ không lớn.Chi phí máy công cụ chính xác rất cao, cần phải đặt hàng đặc biệt, nếu chế biến máy gia công chính xác hiện tại vẫn không thể đáp ứng yêu cầu.Có thể thông qua các biện pháp quy trình hoặc bù lỗi để cải thiện độ chính xác của quy trình.   (4) Phát hiện Gia công chính xác phải có công nghệ phát hiện tương ứng, hình thành tích hợp xử lý và thử nghiệm.Để phát hiện gia công chính xác, có ba cách: phát hiện ngoại tuyến, phát hiện tại chỗ và phát hiện trực tuyến.Phát hiện ngoại tuyến đề cập đến việc hoàn thành xử lý, phôi sẽ được gửi đến phòng kiểm tra để kiểm tra;phát hiện tại chỗ đề cập đến phôi không được loại bỏ sau khi hoàn thành quá trình xử lý trên máy công cụ, thử nghiệm tại chỗ, nếu phát hiện có bất kỳ vấn đề nào.Để tạo điều kiện gia công lại;giám định tuyến đang trong quá trình xử lý để phát hiện, để có thể chủ động kiểm soát và thực hiện bù lỗi động Park.

Trình tự gia công các bộ phận chính xác là gì?Đối với ngành gia công, đơn hàng rất quan trọng, nó liên quan đến việc đảm bảo chất lượng của sản phẩm, sai đơn hàng rất dễ gây ra tổn thất lớn, nói nghiêm trọng phải làm lại từ đầu, nghiêm trọng một chút có phải không? sản phẩm bị loại bỏ, xử lý các bộ phận chính xác là một trong số đó, vậy thứ tự của nó là gì?Đầu tiên, việc sắp xếp trình tự gia công các bộ phận chính xác phải được xem xét theo cấu trúc của bộ phận và tình trạng của phôi, cũng như nhu cầu kẹp định vị, chú trọng đến độ cứng của phôi không bị phá hủy.   (1) quá trình xử lý của quy trình trên không thể ảnh hưởng đến quá trình định vị và kẹp của quy trình tiếp theo, xen kẽ với quy trình xử lý các bộ phận có độ chính xác chung cũng nên được tính đến.   (2) Xử lý khoang bên trong được thực hiện trước, sau đó là xử lý hình dạng.   (3) Nên kết nối cùng một phương pháp định vị và kẹp hoặc cùng một quy trình xử lý công cụ để giảm số lần định vị lặp lại, số lần thay đổi công cụ và số lần di chuyển trục lăn.   (4) Đối với nhiều quy trình trong cùng một lần lắp đặt, quy trình ít gây ra thiệt hại cho độ cứng của phôi nên được sắp xếp trước. Thứ hai, công cụ được tập trung theo phương pháp trình tự để phân chia quy trình theo công cụ được sử dụng, với cùng một công cụ để xử lý xong tất cả các phần có thể hoàn thành.Trong công cụ thứ hai, thứ ba là hoàn thành các phần khác mà họ có thể hoàn thành.Điều này có thể giảm số lượng thay đổi công cụ, nén khoảng thời gian trống và giảm các lỗi định vị không cần thiết. Thứ ba, các bộ phận xử lý là để xử lý nhiều bộ phận, theo đặc điểm cấu trúc của bộ phận xử lý thành nhiều phần, chẳng hạn như hình dạng bên trong, hình dạng, bề mặt hoặc mặt phẳng.Nói chung, mặt phẳng xử lý đầu tiên, bề mặt định vị, sau khi xử lý lỗ;đầu tiên xử lý hình học đơn giản, sau đó là hình học phức tạp;đầu tiên xử lý các bộ phận có độ chính xác thấp hơn, sau đó xử lý các yêu cầu độ chính xác cao hơn.Trên đây là thứ tự xử lý các bộ phận chính xác, phải phù hợp với các bài báo này để hoạt động, điều này sẽ giúp giảm thiểu rủi ro xử lý của bạn.

Mạng lưới sản xuất của chúng tôi gồm hơn 1.000 nhà sản xuất ở Trung Quốc và nước ngoài cung cấp năng lực sản xuất mà bạn cần để tạo nguyên mẫu và sản xuất. Dịch vụ xử lý bề mặt   Chúng tôi cung cấp nhiều dịch vụ hậu xử lý và xử lý bề mặt cho các bộ phận gia công CNC và kim loại tấm.Hậu xử lý được thiết kế để cải thiện các đặc tính của bộ phận, bao gồm bề mặt hoàn thiện, độ bền chung, khả năng chống ăn mòn và hình thức bên ngoài.   Dịch vụ vẽ tranh   mạ kẽm Công dụng: Lớp mạ kẽm (mạ kẽm) bảo vệ các bộ phận khỏi rỉ sét. Vật liệu áp dụng: Phương pháp này phù hợp với thép và sắt. Mạ Niken và Chrome Công dụng: Lớp mạ niken và crom (mạ điện) thường được sử dụng cho mục đích trang trí và chống ăn mòn, hoặc để tăng độ cứng cho bề mặt. Vật liệu áp dụng: Phương pháp này phù hợp với tất cả các bộ phận làm bằng kim loại. Anodizing: Độ cứng và màu sắc Công dụng: Anodizing bảo vệ các bộ phận khỏi bị ăn mòn, cải thiện độ bền và làm cho các bộ phận không dẫn điện.Sau khi anot hóa, các bộ phận có thể được tô màu. Vật liệu áp dụng: Anodizing chỉ thích hợp cho nhôm và titan. Các màu hiện có: Áo khoác cứng màu đen, đen, xanh dương, vàng, áo khoác cứng màu xám, xanh lá cây, áo khoác cứng tự nhiên, tự nhiên, cam, đỏ.   xử lý bề mặt   đánh bóng Sử dụng: Mục đích của việc sử dụng đánh bóng là để loại bỏ các vết do gia công CNC, nhiễm bẩn và oxy hóa để lại và để cải thiện vẻ ngoài của bộ phận. Vật liệu áp dụng: Áp dụng cho tất cả các vật liệu. phun cát Mục đích: Xử lý ánh ngọc trai chủ yếu được sử dụng để cải thiện các đặc tính bề ngoài của các bộ phận đã hoàn thiện. Vật liệu áp dụng: Áp dụng cho tất cả các vật liệu. Sơn và sơn tĩnh điện Công dụng: Mục đích của sơn tĩnh điện là làm tăng độ nhẵn của bề mặt và làm cho các chi tiết máy có khả năng chống lại sự ăn mòn.Sơn tĩnh điện cũng có thể được sử dụng cho mục đích tô màu. Vật liệu áp dụng: Áp dụng cho tất cả các vật liệu.   xử lý nhiệt   Làm nguội và ủ Mục đích: Tôi nhằm mục đích tăng độ cứng bề mặt của chi tiết.Quá trình ủ làm giảm độ giòn của bộ phận. Vật liệu áp dụng: Phương pháp này chủ yếu phù hợp với hợp kim thép. Bình thường hóa và ủ Mục đích: Quá trình chuẩn hóa hoặc ủ ổn định các đặc tính cơ học của bộ phận bằng cách giảm ứng suất cho bộ phận được gia công bằng máy CNC, trong khi tôi luyện làm giảm độ giòn của bộ phận. Vật liệu áp dụng: Giảm căng thẳng phù hợp với tất cả các hợp kim.Tôi chỉ thích hợp cho hợp kim thép.